Lasermeister 1000Sの一番の特長は、機内に搭載されている３D計測による計測結果を加工に反映している点です。
　加工には、非熱の(アブレーション)加工を施す超短パルスレーザーを採用しているため、材料の変形や歪みなど応力・熱による影響は最小限に抑えられます。
　超硬からセラミクス、ダイヤモンド、そしてガラスに至るまであらゆる材料の精密加工がこの装置１台で可能です。機内に搭載されている高精度な3D計測機は、光干渉技術を採用しています。弊社独自のソフトウェアにより、その計測結果をリアルタイムに加工パスの補正に応用することで、厳密な精度を達成します。
　また、座標系の歪みを補正するキャリブレーション技術が計測と加工システムそれぞれに組み込まれています。この技術により、マイクロ～サブマイクロメートルレベルの加工が可能となり、昨今の部品の精密化に伴い要求される高い精度に応えることができる装置です。